Uuenduslike materjalide ja arenenud protsesside tekkimisega peavad tootjad tungivalt tugevdama oma täiendavat kontrolli ja mõistmist vormimisprotsessist. Näiteks ringlussevõetud materjalide kasvav osa ja materjali omaduste pidevad muutused. Tootmisprotsesside pidev digiteerimine pakub sellele väljakutsele tugevat tuge. Sissepritsevormimisprotsessi täpseks jälgimiseks ei ole vaja mitte ainult andmete hankimise riistvara optimeerida spetsiaalselt mitmesuguste rakenduste jaoks, vaid ka võimsa tarkvara olemasolu, et saavutada protsessivoo kiire optimeerimine ja kontrolli.
Kistler tutvustab valitud mudeleid oma anduri seeriast boksis, mis sobivad mitmesuguste keerukate ja nõudlike süstevormimisrakenduste jaoks. Näiteks maailma väikseim õõnsuse rõhuandur - 6183D läbimõõduga ainult 1 millimeeter. Seda andurit on lihtne paigaldada ja seda saab hõlpsasti integreerida isegi keerukate hallituse komponentidele. Selle mõõtmisvahemik on 0 kuni 2000 baari ja see võib stabiilselt töötada sulatemperatuuril kuni 450 kraadi Celsiuse. Samal ajal ilmneb ka 9239B miniatuurse pikisuunalise mõõtmise tihvt, mille saab paigaldada hallituse õõnsuse seina taha 2–4 millimeetrit - mõõta kaudselt vormi õõnsuse rõhust põhjustatud vormi laienemist ja sellega hallituse õõnsuse rõhu andmeid. See kontaktivaba mõõtmismeetod ei väldi mitte ainult anduri ja sula vahelist otsest kontakti, vaid ei jäta ka plastkomponentidele, näiteks meditsiinilisi läätsesid ja autode interjööri, hindeid, mis vajavad kõrget pinna kvaliteeti.
Sellel kummi- ja plastnäitusel oli Kistleri boksi veel üks esiletõst Comoneo protsessi jälgimissüsteemi versioon 7. 0, mis oli varustatud multiflow 2 -ga. 0 funktsionaalsus. Temperatuuriga kontrollitud kuumajooksja tasakaalus iseõppimise juhtimise algoritm, mis on varustatud süsteemis, võib tagada mitme õõnsuse vormide temperatuuri reguleerimise järjepidevuse, optimeerides seeläbi sissepritsevormimisprotsessi. Sisseehitatud täisautomaatne reguleerimisfunktsioon suudab suurel hulgal tootmistsüklites säilitada kõrge kvaliteediga taset, vähendada defektsete toodete väljundit ja minimeerida ümbertegemise vajadust. Isegi kui tootmispartiides on kõikumisi, saab multiflow 2. 0 stabiliseerida tootmisprotsessi ja seda on lihtne olemasolevatesse süsteemidesse sujuvalt integreeruda. Selle süsteemi abil saavad Comoneo 7 kasutajad.
Protsessiandmete haldamise tarkvara AKVISIO süstimisvormi versioon, millele ajakiri Kunds Toff on välja andnud "Aasta toote" pealkiri, debüteerib Hiina turul esimest korda. See on uus idee, mille Kistler pakub protsesside täielike jälgimislahenduste edaspidiseks arendamiseks.
See tarkvara toetab nii traditsioonilisi statistilisi meetodeid kui ka andmepõhist tehisintellektitehnoloogiat, aidates kasutajatel viia läbi protsessi- ja masinaandmete põhjalikku analüüsi kvaliteedi südamiku ümber. Kuna sellised seadmed nagu Coneo ja ComoScout on Kistlerilt hõlpsasti integreerinud, koos Ethernetil põhinevate universaalsete kommunikatsiooniprotokollide, näiteks Euromap 77 toetamisega, saab süstimisvormimismasin ise andmeallikaks ja Akvisiost saab ühe stop-usaldusväärse lahenduse tootmise andmete jaoks, muutes protsessi optimeerimise lihtsamaks.
